2)清理工艺流程
    目前面粉生产企业，清理流程一般为初清、清理、着水润麦、光麦处理等。比较合理的清理工艺流程为：初清筛→重力分级去石机→原粮仓→振动筛→磁选→打麦机→平面回转筛→比重去石机→精选机→洗麦去石机→润麦仓→配麦器→磁选→二次打麦→光麦机→平面回转筛→喷雾着水-→ⅠB磨粉机（根据原粮食杂情况可作调整）。
    初清部分，采用振动筛效果较好，使用重力分级去石机时着重分级，撇去秕麦、瘦麦和虫蚀粒，将其单独处理，这样可以使人仓小麦容重提高5 %-10％。
    清理流程中，筛理部分振动筛应该和平面回转筛相结合，针对现阶段小麦收获状况，上层清理大杂筛面，采用圆形冲孔筛，对秸杆、空麦壳等去除比较彻底。
    头道打麦后，一定要筛理和吸风除尘，及时清除糠皮、砂土、轻杂、细灰等，二次打麦过后，应结合光麦机或擦麦机，加强小麦表面的处理力度，降低入磨小麦灰分，提高面粉白度。
    实践证明湿法着水要比干法着水效果好，洗麦去石机不但有良好的去石着水功能，并且能以水为介质，在对小麦搅拌清洗、打击甩干的作用下，冲刷干净小麦表面和腹沟内的泥沙、尘土，以及虫卵、微生物、农药残留等污染物，这些优势别的设备确实无法代替。
    专用小麦粉生产过程中，合适的入磨小麦水分，出粉率高，面粉成品质量好，能耗低。小麦着水量常在15.5 %-16.5％之间，润麦时间24 h，软麦润麦时间可短些，硬麦可适当延长；夏季着水量稍低一些，适当缩短润麦时间，冬季则相反。
4  在线粉流配粉法制粉工艺
    在线粉流配粉法要求工艺灵活、设备完善，除了设有皮磨系统、心磨系统外，还应设渣磨系统、尾磨系统和清粉系统，另外要有打麸、刷麸设备，尽量做到分工细致，物料分级纯净，以取得最好的研磨效果，得到最佳的粉流质量。
    ①研磨系统的皮、心、渣、尾应该一样看重，前路皮磨系统主要以提取粗粒粗粉为主，尽可能的保持麸片完整，为心、渣系统提供大量优质纯净的物料；后路皮磨操作则在不过度碾碎麦皮的情况下，最大限度刮净附着在麸片上的胚乳。采用心磨出粉方法生产，控制皮磨系统出粉率。皮磨系统采用齿辊，心磨采用光辊，渣、尾系统采用齿辊或光辊。
    ②清粉系统在专用粉生产中不可缺少，它将皮磨系统等分离出的麦渣、麦心粗粒、粗粉等，采用振动筛选和风选的方法，进一步分级、提纯，提高心磨系统来料纯度，为心磨系统生产优质面粉创造有利条件。清粉机工作状况的好坏，直接影响研磨效果和产品质量，生产中，随着原材料的变动，应经常观察，不断调整、清理，使其处于最佳工作状态，这一点很重要。
    ③筛理系统在专用小麦粉生产中非常关键，也是能不能实现在线粉流配粉法制粉工艺的主要因素，必须做到“筛得净、分得清、排得出”，科学合理的安排筛理面积和物流走向，在强调流量平衡的同时，多注重分级的纯度和质量，在制品流向应遵循，“逐次研磨”“顺序后推”原则，避免单磨混筛，混磨混筛和回路现象，因为有些看似相近的不同系统物料，内在品质差异很大，如果混合研磨筛粉，会缩小各粉流之间的差异，增加在线粉流配粉难度，造成最终的产品质量不易控制。
    由于皮磨系统筛理时，分级较多，可设置重筛，延长筛理长度，筛净面粉，避免重复研磨。物料纯净时，前路心筛筛网可适当放稀，使品质较好的面粉及时筛出，因为专用小麦粉标准中，蛋糕粉全通CB42号筛；馒头粉全通CB36号筛；面包粉全通CB30号，CB36号筛留存<15％；其他如面条粉、饺子粉、饼干粉等只要求全通CB30号筛，CB36号筛留存率<10％。标准中粗细度要求并不是很细，企业应该跳出那种求白、求细和中路出好粉的认识误区，尽量早出粉，减少面粉重复磨、筛，减轻研磨系统和筛理系统压力。粉筛筛理时，上交粉和下交粉应分别筛出，因为上、下交粉流在精度和品质方面存在一定程度的差别，分开后也增加了筛出粉流的数量，为在线粉流配粉提供了便利。
    吸风粉和打麸粉要单独处理，先筛粉后人磨，不可直接进人研磨系统内，中后路打麸粉应分开筛理，不可混在一起分级、筛粉，由于吸风粉和打麸粉水分含量较高，筛网配备时，采用吸水性好、不易糊筛的蚕丝网，筛理效果较好。
5  在线粉流配粉方法和要点
    ①使用在线粉流配粉法生产专用小麦粉，必须具有先进的品质检验、检测设备。传统质检设备已不能满足要求。专用粉检测项目不但有水分、灰分、粗细度、含砂量、湿面筋含量等，更注重对湿面筋质量和面粉内在品质检测。目前常用的仪器设备有：实验磨粉机，粉质仪，拉伸仪，降落数值测定仪等。通过以上设备，可以测定各个粉流面粉的吸水率、稳定性、评价值、弱化度、延伸性、抗延伸性等，全面了解各粉口面粉的品质状况，为在线配粉提供更加科学的依据。
    ②由于在线粉流配粉法不同于小麦粉后处理法，各种品质面粉的配比数量，受到生产中各粉口面粉流量的限制，搭配比例不能随意改变，比配粉仓配粉难度更大。比如在实验室将不同粉流的面粉，按照一定比例搭配后，达到了某项专用粉质量标准，生产时把实验中已经选定的这些粉流，收集在一条螺旋输送机内，充分搅拌混合，再对此面粉产品进行检测，结果却与实验室得到的数据有很大差别。这就要求必须用流量计准确测量出生产中在线各粉流的单位流量，得到一个固定的搭配比例，在此基础上结合每个粉流的品质，参照某些专用小麦粉的标准，不断地搭配、检测、试验，对粉流进行科学的组合和取舍，最终达到产品质量要求的标准。
    ③在线粉流配粉法，主要是在生产中，根据各粉流之间的差异，将品质质量相近或者差距较大的若干条面粉流，收集到一起，经过混配，得到一种或几种专用粉的方法。目前很多制粉厂，将前路系统面粉收集一起，生产传统产品，后路系统的许多面粉则低价销售，造成原料浪费。实际情况是，一些粉流的面粉，可能某些方面品质较差，但是在另一方面品质又具有较好的优势，如后路皮磨粉，白度、降落数值较低，可是它的面筋质含量高，延伸度也好；又如吸风粉水分含量高、颜色较暗，但是其蛋白质含量高，可以混合进高筋粉内。所以对一些品质相差较大的粉流，通过合理搭配，既能起到互相补充，又提高原料利用率。面粉生产中质量变化的一般规律是，灰分含量：前路心磨粉低于渣磨粉；渣磨粉低于后路心磨粉；心磨粉低于皮磨粉；前路粉低于后路粉。面筋含量：皮磨粉高于渣磨粉；渣磨粉高于心磨粉；后路粉高于前路粉。面筋质量：皮磨粉延伸性好、弹性差；心磨粉延伸性差、弹性好；渣磨粉延伸性、弹性适中；重筛粉与皮磨粉品质相似。烘焙质量：渣磨粉和
前路心磨粉高于后路皮磨粉和后路心磨粉，前路皮磨粉适中。
    ④制粉设备中，平筛筛出的面粉流多达几十道，每道粉流的粉口，都必须具有2-3种自由分配流向，即三通或四通面粉拨斗，使每道粉流非常灵活地分配进人各自的螺旋输送机内，面粉收集螺旋输送机一般设2-3条，以便生产1-3种不同等级的面粉产品。
    ⑤实际生产中，由于原材料和操作系统等方面原因，产品质量有时达不到专用粉品质要求，可以通过加入适量的添加剂进行品质改良，可将微量元素添加机，安装在面粉螺旋输送机的某个合适部位，根据每个螺旋输送机中面粉流量，按照添加比例，准确设定和控制添加量，使添加剂以一定的流量，均匀地进入螺旋输送机内，一边输送一边混合。当生产营养强化面粉时，可将需要的维生素和矿物质，按比例充分搅拌，然后再将这些预混料加入螺旋输送机内。面粉添加剂的种类很多，如增白剂、增筋剂、酶制剂等，在添加过程中不可盲目过量添加，更不能单纯依靠添加剂来提高产品质量。如增（强）筋剂，只跟面粉里的面筋起作用，提高面筋质量，不能增加面粉中面筋的含量，添加到面筋含量较低的面粉中，效果并不明显。
    ⑥在线粉流配粉生产专用粉过程中，要把生产初期搭配小麦的品质、搭配比例，以及制粉中各个粉流的单位流量、品质数据和配粉粉流的数量、位置等，做详细地记录，绎常性地对最终产品进行烘焙和蒸煮实验不断地总结经验，掌握规律，预防随着小麦品种和操作方式的改变，引起面粉质量的波动，以稳定产品质量。这就需要品质检验、检测人员，必须具有更高的技术水平。
6  小结
    配麦法和在线粉流配粉法相结合，生产专用小麦粉，投资较小、易于实现，可以使制粉企业在较短的时间内，提高产品质量档次，取得实际效益，在目前情况下，具有一定的现实意义。没有小麦粉后处理设施的制粉企业，只要具有高素质的技术人员，灵活先进的生产工艺，充实完善的检测设备，再加上优质的小麦原料，同样可以生产专用小麦粉。